Cementing in Drilling

CEMENTING

1. Squeeze cementing.

            Suatu operasi dimana bubur semen (cement slurry) ditekan sampai tekanan tertentu pada suatu sumur minyak atau gas. Squeeze cementing dilakukan pada saat pengeboran, penyelesaian sumur, dan kerja ulang.

Penggunaan.

·      Menyumbat aliran air atau gas dari zona minyak.

·      Menutup kembali zona tertentu untuk memproduksi zona produktif yang lainya.

·      Memperbaiki casing yang rusak.

·      Sebagai kelanjutan dari pekerjaan penyemenan utama.

Sifat – sifat fisik Campuran bubur cement

a.    Thickening time, adalah lama waktu semen masih dalam keadaan bisa di pompakan, bubur cement harus tetap dalam keadaan  Fluida” dalam waktu yang cukup sehingga cement bisa di tempatkan pada interval kedalaman yang diinginkan.

Faktor-faktor yang harus di pertimbangkan dalam menentukan theckening time:

·      Temperatur sumur yang tinggi akan mempercepat reaksi hydrasi, jadi mengurangi theckening time bubur cement.

·      Tekanan makin tinggi akan mengurangi theckening time.

·      Makin tinggi filtration loss akan mempercepat theckening time.

·      Penghentian sementara pada waktu pemompaan cement akan mengurangi theckening time.

b.    Fluid loss, Jika bubur cemen di atas permukaan yang permeable di tekan. Maka air akan terperas keluar, proses ini disebut “Dehydrasi” karena air keluar dari bubur cement.

c.    Strength (kekuatan) cement, setelah operasi squeeze selesai, maka diperlukan penguatan cement yang cukup cepat untuk memperkecil WOC. Cement dengan compressive strength 500 psi pada umumnya sudah cukup untuk cement squeeze.

Cement additive:

            Bubur cement untuk squeeze di sumur-sumur di campur dengan beberapa additive untuk mengatur cement agar mempunyai sifat-sifat tertentu.

1.    Accelerator, di gunakan untuk mempercepat penguatan cement dan mengurangi waktu WOC, hal ini sangat penting terutama untuk mempercepat proses pekerjaanselanjutnyasetelah penyemenan, (Cacl2).

2.    Retarder, di gunakan untuk menambah theckening time dari bubur cement, jika diperlukanpenambahan waktu untuk penempatan cement ( calsium lignosulfonate dan sodium lignosulfonate).

3.    Fluid loss Control additives, untuk mengontrol fluid loss.

Beberapa keuntungan penggunaan Low Filtration slurry

a.    Dehydrasi cement di dalam casing dapat di kurangi.

b.    Formasi-formasi yang sensitive terhadap air tawar tidak akan rusak karena masuknya air perasan dari cement ke formasi sedikit sekali.

c.    Viskositas yang rendah (tekanan pompa yang rendah) diperoleh karena bubur cement tidak terpisah-pisah (antara cairan dan padatanya).

Additive – additive lainya:

          Additive ini antara lain untuk mengatur Densitas, Strength, Viskositas, Tahanan terhadap korosive, Loss circulation dsb

Metoda Squeeze yang biasa di pakai:

a.    Braden Head Squeeze, Metode ini di gunakan dengan cara menempatkan cement slurry di depan perforasidan di sebut “balancing plug“ setelah slurry dicampur, slurry kemudian di pompa ke dalam tubing dan di ikuti oleh sejumlah fluida work over yang sudah di hitung sehingga membentuk suatu keseimbangan (kesamaan tinggi) kolom slurry di dalam tubing dan annulus. Tubing di angkat di atas cement slurry dan tubing di lakukan sirkulasi balik untuk membersihkan kelebihan cement. Tekan squeeze di berikan untuk menekan slurry ke dalam perforasi, setelah final squeeze pressure didapat, tubing kemudian di turunkan untuk sirkulasi balik kelebihan cement, sampai cement plug masih tinggal beberapa feetdi atas perforasi.

Keuntungan Braden head squeeze

-       Tidak di perlukan peralatan khusus

-       Resiko casing pecah terhindar

-       Bisa melakukan squeeze job pada casing berdiameter kecil.

Kerugian Braden head squeeze

-       Perlu test tubing

-       Tidak dapat men test kebocoran casing

-       Casing terkena tekanan squeeze

b.    Packer squeeze, biasa bipakai bilamana

-       Perkiraan tekanan squeeze akan melebihi kekuatan casing

-       Casing sudah tua dan bisa saja ada kebocoran diatas perforasi yang akan di squeeze

-       Terdapat perforasi atau casing bocor yang pernah di perbaiki di atas perforasi yang akan di squeeze.

          Packer yang di pakai dari jenis retrievable packer yang di turunkan bersama tubing dan diset secara mekanikal.

Prosedur Squeeze cementing dengan retrievable packer:

1.    Packer di pasang di ujung tubing dan di bawah packer di pasang tail pipe dengan panjang secukupnya yang akan memungkiinkan sirkulasi semua objek di depan peforasi.

2.    Ujung tail pipe di tempatkan tepat di atas perforasi dan setelah packer di set, tubing dan casing di test dengan tekanan.

3.    Katup bay pass di buka dan semen di pompa di ikuti cairan pendorong sampai cement mencapai ujung tubing.

4.    Katup by pass di tutup, untuk mengisolir annulus dari tubing, kemudian

cement di pompa kedalam perforasi..

5.    Setelah final squeeze pressure tercapai, katup by pass di buka dan kelebihan atau sisa cement di dalam tubing di sirkulasi balik dengan meng unset packer terlebih dahulu.

Keuntungan squeeze dengan packer.

a.    Casing dan tubing bisa di test dari kebocoran

b.    Casing terlindung dari tekanan squeeze yang tinggi

c.    Cement tetap berada di dalam tubing di atas packer

d.   Bisa melakukan squeeze dengan tekanan tinggi

Kerugian-kerugianya.

a.    Biaya tinggi

b.    Resiko packer terjepit/stuck

c.    Resiko meninggalkan ikan dalam sumur seperti rubber packer

Plug back Cementing (penyemenan sumbat)

          Adalah suatu operasi di mana suatu bubur cement ( Cement slurry ) di tempatkan pada kedalaman tertentu pada suatu sumur minyak, gas atau Geothermal.

Plug back Cementing di lakukan pada saat :

-       Pengeboran

-       Penyelesaian sumur

-       Kerja ulang / Work over

Persiapan :

          Persiapan penyemenan di lakukan di laboratorium test, dengan menggunakan beberapa komposisi additives dan menggunakan air lokasi ( air yang akan di gunakan untuk penyemenan ). Catat Hasil Compressive strength dan theckening time .

Tujuan Plug back.

-       Meninggalkan suatu lapisan dalam rangka pindah ke lapisan lain.

-    Mengisolasi lapisan air dan lapisan miyak/gas

-    Menyediakan suatu bantalan sumbat untuk tujuan side track.

-    Meninggalkan Sumur.

-    Menutup daerah hilang sirkulasi.

Penutupan Sumur (dry hole)

-       Permanan abandonment (penutupan seterusnya)

-       Temporary abandonment (penutupan sementara), bila sewaktu waktu akan kembali untuk dibuka.

Membuat bantalan untuk side track

          Bila dalam proses pemboran terjadi problema sehingga pemboran tidak bisa dilanjutkan sesui rencana, maka alternative lain adalah lubang di belokan di tempat tertentu, sebelum di lakukan pembelokan harus di lakukan plug back sebagai bantalan pembelokan.

Meninggalkan zona yang tidak produktip

          Zona yang tidak produktip dengan pertimbangan ke ekonomian maka pada zona tersebut harus di sekat dengan cement plug.

Mengatasi hilang lumpur.

          Bila dalam melaksanakan pemboran terjadi hilang lumpur (loss) salah satu cara untuk mengatasi zona loss tersebut dengan Cement plug.